ZRN-100Flussometro ad ultrasuoniDimensioni:

Cablaggio di applicazione del misuratore di portata ultrasonico di tipo split:

ZRN-100misuratore di portata ad ultrasuoniInstallazione di sensori：
Il sensore del misuratore di portata ultrasonico serie ZRN-100 utilizza una coppia di piastre ceramiche piezoelettriche a doppio scopo, che possono trasmettere e ricevere segnali ultrasonici che passano attraverso le condutture e il flusso liquido. La misura del flusso è completata misurando la differenza tra il tempo di trasmissione e ricezione delle onde ultrasoniche. A causa della differenza molto piccola, la distanza e il parallelismo tra i sensori influenzeranno la precisione di misura e gli utenti dovrebbero installare i sensori con attenzione e attenzione.
ZRN-100Installazione di misuratori di portata ad ultrasuoniI passi del sensore:
Scegliere una posizione con lunghezza sufficiente del tubo dritto, preferibilmente una nuova conduttura, senza ruggine e area facile da usare.
Rimuovere detriti e ruggine dalla conduttura, preferibilmente utilizzando una smerigliatrice angolare per rimuovere la ruggine.
Applicare una quantità sufficiente di agente di accoppiamento (come burro, vaselina, ecc.) sulla superficie di emissione del sensore per eliminare l'aria tra la superficie di emissione del sensore e la superficie esterna della conduttura.
Attenzione speciale: sabbia e detriti devono essere evitati dall'ingresso in questa zona.
Ci possono essere alcune bolle rimaste sulla parte superiore della parete interna della conduttura orizzontale. Quando si installa su tale conduttura, dovrebbe essere selezionato sulla superficie perpendicolare al lato della conduttura.
Distanza di installazione dei sensori:
La distanza di installazione del sensore è il valore visualizzato nella finestra M25, che si riferisce alla distanza tra i lati interni di due sensori.
Installazione di sensori in modalità V:

L'installazione di sensori sul lato V è un metodo comunemente usato, generalmente raccomandato per l'uso su condotte che vanno da 15 a 400 mm. A volte viene indicato come metodo di riflessione.

Installazione a Z dei sensori:

Il metodo è solitamente utilizzato su piccoli tubi sotto 50mm.
Installazione di sensori in modalità N:
Un metodo raramente usato.

Verifica installazione:
Dopo aver installato il sensore, gli utenti dovrebbero controllare i seguenti elementi: potenza del segnale ricevuta, valore Q della qualità del segnale, differenza di tempo, velocità del suono liquido stimata, rapporto tempo di trasmissione del segnale, ecc. Solo in questo modo il misuratore di portata può funzionare stabilmente e misurare con precisione.
Potenza del segnale:
La forza del segnale si riferisce all'ampiezza del segnale ultrasonico amplificato ricevuto, espressa in tre cifre: [000] si riferisce all'assenza di qualsiasi segnale rilevato; [999] si riferisce al segnale massimo ricevuto.
Sebbene i misuratori di portata possano funzionare con segnali tra 500 e 999, una forte forza del segnale può produrre buoni risultati di misurazione, quindi gli utenti dovrebbero regolare al massimo il segnale ricevuto dal sensore.
Si raccomanda di operare nel modo seguente per ottenere una potenza del segnale più elevata:
(1) Se il valore di flusso misurato è instabile e la potenza del segnale è inferiore a 700, scegliere di nuovo una posizione di misurazione migliore.
(2) lucidare attentamente la superficie esterna della conduttura e aggiungere un po 'più agente di accoppiamento.
(3) Regolare leggermente la posizione relativa dei sensori durante l'osservazione della potenza del segnale ricevuto del misuratore di portata, fermarsi nella posizione con il segnale massimo e anche controllare se la distanza tra i sensori soddisfa i requisiti di visualizzazione della finestra M25.
Qualità del segnale (bontà del segnale):
La qualità del segnale di un misuratore di portata è rappresentata dal valore Q. Un valore Q elevato significa un rapporto segnale-rumore più elevato (SNR), naturalmente
Anche i dati misurati sono abbastanza accurati e il valore Q dovrebbe essere compreso tra 600-900, con valori più alti migliori.
Ci possono essere diversi motivi per un valore Q basso, tra cui:
(1) L'interferenza da apparecchiature o dispositivi vicini, quali convertitori di frequenza, è molto forte. La soluzione è quella di ri-selezionare la posizione dell'installazione, stare lontano da fonti di interferenza, garantire una corretta schermatura ed evitare la condivisione di fonti di alimentazione.
(2) L'accoppiamento tra il sensore e la conduttura non è buono e dovrebbe essere lucidato e rivestito con qualche agente di accoppiamento.
(3) La sezione del tubo misurata è difficile da misurare e deve essere selezionato un nuovo punto di misura.
Differenza totale di tempo e tempo di trasmissione:
Il tempo totale di trasmissione e la differenza di tempo rilevata sono visualizzati nella finestra di menu M93, che sono i dati di base coinvolti nel calcolo del flusso della pipeline. Pertanto, la portata varia con il tempo totale di trasmissione e la differenza di tempo.
Il tempo complessivo di trasmissione dovrebbe avere una piccola gamma di variazioni.
A quel tempo, se l'intervallo di fluttuazione della differenza superava il 20%, ha indicato che c'era un problema con l'installazione del sensore e l'utente dovrebbe verificare se l'installazione era corretta.
Rapporto tempo di trasmissione
Questo valore viene spesso utilizzato per verificare se il sensore è installato correttamente e se i parametri del tubo di ingresso corrispondono alla situazione reale. Se i parametri della tubazione e il sensore sono installati correttamente, questo valore dovrebbe essere nell'intervallo di 100 ± 3.
Gli utenti che superano i limiti dovrebbero controllare i seguenti elementi:
• se i parametri di condotta inseriti sono corretti e corrispondono alla realtà;
• La distanza di installazione del sensore è indicata nella finestra M25;
la corretta direzione di installazione del sensore;
• la posizione adeguata del sensore; la deformazione del segmento testato; la presenza di una fonte di interferenza interna;
• Controllare altri aspetti che non soddisfano i requisiti di misurazione.